12月10日上午，在三门县通顺铆钉有限公司的生产车间，10多名操作工正在机器前井然有序地忙碌。“由于采用了全自动的铆钉加工机器，劳力大为减少。”该公司负责人郑士旺笑着说，“加快设备更新，降低用工成本，是公司确保温暖‘过冬’的三件‘棉衣’之一。”

　　据悉，该自动生产线从台湾引进，其技术为国际顶级水平，“通顺铆钉”为此投入1000多万元资金。全自动生产线名工人来完成的生产任务，现在只要16个工人就能轻松“搞定”。16名一线亿粒各种型号的铆钉，创造的年产值超过2000万元。工作效率呈几十倍增长。

　　参与制订国家标准，是“通顺铆钉”的另一件“棉衣”。作为国内同行的龙头企业，通顺铆钉也是中国汽车工业协会离合器委员会《汽车离合器铆钉推荐标准》的制订者。去年年底，该委员会与国内离合器制造巨头——上海萨克斯动力总成部件系统有限公司聚集三门，参加了《汽车离合器铆钉推荐标准》审查会，正式确认“通顺铆钉”的企业标准为国家标准。由此，“通顺铆钉”一举夺取行业话语权，国内市场占有率超过20%。

　　加快自主创新则是“通顺铆钉”应对“寒冬”的又一措施。今年3月，该公司全力攻关限位铆钉全自动生产技术，最后取得成功，并填补国内空白。据了解，新技术采用之前，一粒限位铆钉的生产成本是0.5元，采用新技术之后，成本下降到0.25元，产品竞争力大幅提升。

　　“当然，这些‘棉衣’并不是一下做好的，如果现在才开始做‘棉衣’，可能为时已晚。”郑士旺信心满满地说，虽然现在形势不容乐观，但公司的发展目标依然不变，即经过两年努力，力争到2011年销售收入超1亿元，产品国内市场占有率达到60%，真正成为行业标准制订者、产品性能引导者及产品价格控制者。