今年前10个月，鞍钢矿业齐大山选矿厂铁精矿产量和输出量分别超计划、铁精矿完全成本超挑战目标，这与该矿推行的“5+7+3”精益管理模式密不可分。该管理模式在今年被评为辽宁省企业管理创新成果二等奖。

　　近年来，随着生产节奏的持续加快，已经“50多岁”的鞍钢矿业齐大山选矿厂人员队伍老化轴向平面、工艺设备陈旧等历史包袱愈发沉重。面对建设世界一流资源开发企业目标，该厂深刻认识到“一流企业需要高效管理作为支撑”。据此，该厂结合自身实际，积极探索并形成以“五个维度、七个模块、三个层级”为主要内容的“5+7+3”精益管理模式杂质泵。

　　把握五个维度，精准发力。该厂聚焦“安全精益管理、柔性定制精益生产、设备高效精益运维、成本精益管控、精益文化”五个维度，实施精益管理。在安全精益管控方面，开展缺陷评价，以作业现场为中心、行为管理为重点、过程控制为手段、绩效改进为目标，注重细节持续改善；在柔性定制精益生产方面，融合准时生产制和柔性制造，主动寻找市场，为用户提供优质的产品、良好的服务、可靠的信誉；在设备高效精益运维方面，通过衡量设备计划修的系统性、执行率、检修质量合格率和相关备品备件全寿命周期质量等，提升综合效率；在成本精益管控方面，降低成本支出，使有限资源发挥最大效益；在精益文化方面速度曲线，建设涵盖企业愿景、企业使命、核心价值观、文化传承、管理法则、行为规范、企业形象的精益文化理念体系，提升竞争软实力。

　　把握七个模块，持续改善。该厂聚焦“精益人才培养、优化精益规范、全员改善提案刨床、过程数字管控、效果验证、绩效评价、分阶结果应用”七个精益改善模块，推动精益管理目标快速迭代和系统提升，实现企业管理全过程、全要素不断优化、改善、提高。针对原矿可选性下降问题，坚持眼睛向内，通过提高处理规模，利用“以破代磨”方法提高球磨机利用系数，总结出10项影响因素，并对影响因素进行分析；制定优化措施时重点关注筛分给料粒度组成和筛板性质参数两个关键因素，促进降本增效目标实现。

　　把握三个层级，纵深推进。该厂聚焦“创建精益班组、作业区、选厂”三个层级，推进优化手段和措施，充分调动全员参与精益管理的积极性，将工具应用、技能提升、标准化作业、机台“5S”管理作为基础，提升单元能力、创建精益班组；将现场能力育成、实施项目改善、解决实际问题作为提升方向，提升区域能力、创建精益作业区；以精准绩效为手段形成持续改进氛围，提升组织能力、创建精益选厂。

　　为确保“5+7+3”精益管理模式有序推进相对耐磨性，该厂制定实施《齐选厂精益管理实施方案》，明确目标要求、实施原则、工作机制、重点工作，按照“整体规划、试点推行、分步实施、系统改造、人才培育、文化营造”步骤全面推进精益管理。

　　“5+7+3”精益管理模式的推行增强了该厂职工干事创业能力，提升了企业运营质量与效率，为老选厂焕发新活力提供了动能。

　　下一步，该厂将围绕“聚焦重点、补齐短板、巩固提升”，对推进过程再细化、再延伸、再拓展，努力为加快建设世界一流资源开发企业赋能。

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